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分析塑料桶设备结构对塑料桶制品质量的影响

    塑料桶设备结构对制品质量的影响对制品的质量产生主要影响的塑料中空成型机部件为挤压机及储料机头。挤出机必须将HMWHDPE粉料及回收粉碎料塑化良好,混炼均匀,稳定地挤入储料机头,通过储料机头的流道,将熔料挤人储料缸内,再由注射活塞将熔料通过口模注射成型。由于200升双L环桶成型技术的特点,要求型坯具有均匀的粘弹性能、良好的型坯强度、合适的壁厚,并且不下坠,因此对挤出机螺杆及机头流道结构要求很高。要求挤出机能塑化HMWHDPE粉料,并具有高效塑化单元及混炼单元。机头需采用双层流道,能使型坯消除熔接痕,减少应力,使型坯具有较高强度,才能生产高强度的制品。秦川发展股份有限公司生产的SCJ230中空机所配置的挤出机螺杆直径为150,长径比为25:1,挤出机的料筒具有纵向沟槽,以提高塑料的固体输送能力。螺杆采用屏障式结构,螺杆头部的混炼单元,能使HMWHDPE粉料充分塑化、混炼均匀。储料机头采用双层流道设计,熔料进入机头后分成两层,在挤入储料缸上端部位时,两层熔体压缩复合成一层,再挤入储料缸,以上结构提高了型坯的强度。型坯轴向壁厚控制是影响制品壁厚均匀的关键因素,也是中空成型采用的高新技术之一。秦川发展股份有限公司开发的具有特风格的64点轴向壁厚控制系统与动作顺序控制融为一体,壁厚控制稳定,实际壁厚曲线与设定曲线重复性好。此外控制型坯径向壁厚的机头口模修形技术也有实际意义。制品尺寸及结构不同,口模的修整曲线也不同,从而保证制品的径向壁厚达到要求。此技术已在秦川发展股份有限公司的系列中空机中广泛采用。

    塑料桶工艺参数的调整时间、温度、压力、速度等工艺参数是塑料加工工艺控制的基本要素。中空吹塑成型中影响制品性能的因素较复杂,必须熟练地掌握各种工艺参数的调整,对生产加工中出现的故障,生产过程的温度设定影响因素中抓主要矛盾,调整出较佳工艺参数,生产出合格制品,减少生产中的损失。下面结合秦川发展股份有限公司的SCD30中空机来讨论工艺参数对制品性能的影响。温度的影响加工温度对制品质量会产生明显的影响。温度过高时,熔体粘度低,型坯强度小,型坯容易下坠,从而使型坯轴向壁厚控制系统失去意义,还会使型坯发黄,严重影响了制品的内在及外观质量。温度过低时,会增大挤出机的负载,熔体粘度大,塑化不均匀,大分子链没有得到必要的松驰,制品残余应力大,易变形。SCJ230中空机挤出机与机头共有12加热区,其中机头6区,挤出机6区,采用DMDY1158原料生产时温度设定如表所示。温度的高低与挤出机转速有关,塑料的塑化是温度与螺杆剪切共同作用的结果。刚开机时,主要靠加热塑化原料,待挤出机起动后,转速稳定时,主要靠螺杆剪切产主的摩擦热塑化原料。开始加热的温度设定值比正常生产时高10左右,等挤出机转速稳定后,再降至正常。合适的温度设定原则是螺杆扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘弹性及强度,无明显下坠。 


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